废水污染防治： （1）锑酸钠生产线 偏锑酸钠生产线无用水工序，无生产废水产生。焦锑酸钠生产线生产废水主要为地面清洗废水、水洗工序废水，经收集后采用间断处理，废水先经二级沉淀池沉淀后，流入中和絮凝池，当中和絮凝池废水达到一定量后，往池中加入FeCl3和Ca(OH)2，使As反应生成亚砷酸钙、砷酸钙沉淀，上清液用泵抽到水蒸发冷凝处理设备处理后回用于生产线。 （2）活性氧化锌生产线 活性氧化锌生产线生产废水为蒸氨过滤母液，漂洗压滤废水，设备及地面清洗废水，滤布清洗废水，废渣清洗废水，其中仅漂洗压滤废水经絮凝沉淀、压滤后，进一步采用重金属药剂进行处理，去除废水总重金属污染物，采取负压汽提吹脱工艺环节去除水中氨氮；一部分返回生产线回用，一部分外排园区污水处理厂处理达标后排放；其余废水全部回用于生产。 厂区生活废水经过隔油池、化粪池处理后进入攸州工业园污水处理厂处理达标后排放。 废气污染防治： （1）锑酸钠生产线 ①焦锑酸钠生产线配料、氧化尾气 配料工序在人工投料过程中，有少量的无组织粉尘产生，工程人工投料过程中使用真空泵保持釜内为负压；氧化尾气是氢氧化钠、双氧水、三氧化二锑的氧化反应产生，其反应温度（放热反应）为(略)℃以内，尾气中主要是水蒸气、少量双氧水分解产生的O2，并夹带少量的粉尘外排。人工投料产生的粉尘及氧化尾气经水淋塔处理后经(略)m排气筒排空。 ②干燥粉尘 闪蒸干燥机采用热风炉产生的热风加热，脱水后的干物料由旋风分离器和布袋除尘器回收，尾气经旋风分离器和布袋除尘器处理后由(略)m高排气筒排空。 其中热风炉采用天然气燃烧，每年天然气耗量(略)万m3/a。排气筒高度(略)m。 ③锅炉房 焦锑酸钠生产线锅炉房采用天然气做锅炉燃料，燃料在燃烧时所产生的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，通过8米排气筒排空。 ④偏锑酸钠生产线 偏锑酸钠生产线转窑以天然气作为燃料，窑炉烟气中主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，通过旋风+布袋除尘器处理后由(略)m高排气筒排空。 ⑤焦锑酸钠回收 回收焦锑酸钠经蒸汽加热干燥后，产生的粉尘经旋风分离器和布袋除尘器处理后由(略)m高排气筒排空。 （2）活性氧化锌生产线 本项目废气主要包括浸出净化废气、热解蒸氨废气、锅炉烟气、热风炉燃料烟气、煅烧炉燃料烟气以及热风干燥炉、煅烧炉工艺废气；锅炉用于提供蒸氨工序所需蒸气，采用园区集中供热，天然气锅炉作为备用热源；热风炉燃烧天然气加热空气，产生热风用于烘干压滤后碱式碳酸锌，在烘干过程中产生工艺废气，天然气燃烧过程中产生烟气；煅烧炉采用天然气燃烧供热，天然气燃烧产生废气；浸出、净化工序产生无组织排放含氨废气，通过密闭、负压抽吸收集，经吸氨塔处理后排入空气中；蒸氨热解工序将产生含氨废气，采用板式换热器+吸氨塔进入母液储罐、该部分废气不外排： ①天然气备用锅炉废气经8米排气筒排放。 ②热风炉燃烧天然气废气经8米排气筒排放。 ③煅烧炉燃烧天然气废气经8米排气筒排放。 ④热解蒸氨废气采用板式换热器+吸氨塔+闭路循环，不外排。 ⑤浸出、净化工序产生的含氨废气经吸氨塔水吸收后，经(略)米排气筒排放。 ⑥闪蒸干燥和煅烧产生的尾气采用旋风除尘+脉冲布袋收尘处理+水喷淋吸收塔处理后，经过(略)米排气筒排放。 ⑦氧化锌车间、铅泥房含氨废气经负压收集+水喷淋氨吸收系统处理后经(略)米排气筒排放。 实验室 实验室酸性废气经负压收集+水喷淋吸收塔处理后经(略)米排气筒排放。 噪声污染防治： （1）锑酸钠生产线 项目噪声主要来自空压机、离心机、磨粉机、水泵、冷却塔等，工程设备选型采用低噪声设备，设备基础加隔振垫，采取隔声等降噪措施。 （2）活性氧化锌生产线 项目噪声源主要包括有风机、空压机、各种水泵、煅烧炉等等，主要治理措施采用隔声、减振、设备选型、平面布置等，另外加强厂区内管理减少噪声排放。 固体污染防治： （1）锑酸钠生产线 锑酸钠生产线固体废物包括废水处理产生的沉淀渣和中和渣、废包装材料和少量生活垃圾。 ①废水处理站沉淀渣和中和渣、初期雨水沉渣作危废送有资质单位处置。 ②废包装材料包括锑白的包装材料和NaOH等其它原料包装，其中锑白的包装材料送益阳市久通冶炼有限公司等有资质单位处置，NaOH等其它原料包装外卖给回收公司处置。 ③生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运送往攸县垃圾填埋场处理。 （2）活性氧化锌生产线 技改项目实施后，活性氧化锌生产线的固废主要包括净化渣、除杂渣、生活垃圾等，减少了煤渣、锅炉炉渣及飞灰等固废。浸出工序浸出后压滤产生的滤渣即为浸出渣（铅泥）；浸出后的溶液送往净化槽，进行除杂净化处理，使其中的铅、铜、镉、砷、铁等沉淀出来即为除杂渣；员工日常生活产生有垃圾，浸出渣、除杂渣和废水处理站污泥为危险废物，暂存于危废间，交由资质单位处置。 实验室 实验室废液属于危险废物，交由资质单位处置。 | 