运营期： 1废气 本项目废气主要为喷漆过程（包含调漆、喷漆及晾干）中有机废气及漆雾颗粒，喷砂工序产生颗粒物，切割工序产生颗粒物，焊接/打磨产生粉尘、危废库产生废气及厨房产生油烟等，有机废气经集气罩收集采用“干式过滤器（四级过滤+高效过滤棉系统）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO”处理后经(略)m高排气筒P1达标排放；喷砂工序产生颗粒物经密闭管道收集，经喷砂房配套的“旋风除尘器+滤筒除尘器”装置处理后，通过(略)米高的排气筒P2排放。厨房产生油烟经“高效油烟净化器”处理后通过管道引至附属建筑屋顶经不低于1.5米高的排气筒P3排放。 本项目排气筒P1废气排放中，有机废气有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：(略)3、2.0kg/h；二甲苯：(略)3、0.8kg/h），漆雾颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1大气污染物排放浓度限值一般控制区标准（(略)mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2标准要求（(略)kg/h）；排气筒P2废气排放中，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表1大气污染物排放浓度限值一般控制区标准（(略)mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2标准要求（(略)kg/h）；排气筒P3废气排放中，油烟排放浓度满足山东省《饮食业油烟排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）表2小型规模标准（1.5mg/m3）。 本项目无组织废气包括切割工序产生的颗粒物、焊接过程产生的焊接烟尘、打磨过程产生的打磨粉尘、危废间废气及未收集的生产工艺有机废气和颗粒物。切割工序产生的颗粒物经设备自带“滤筒除尘器”处理后无组织排放。由于焊接作业点及打磨作业点比较分散，本项目焊接烟尘及打磨粉尘采用“移动式颗粒物净化器”进行处理，除尘器收集效率为(略)%，除尘效率为(略)%，未收集的焊接烟尘、打磨粉尘及处理后的废气均以无组织形式排放。 本项目采取生产设备密闭，加强车间密闭，加强企业工艺装置水平和操作管理水平等措施。厂界VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：(略)3；二甲苯：(略)3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB(略)-(略)）附录 A.1标准要求（NMHC监控点处1h平均浓度限值(略)mg/m3、任意一次浓度限值(略)mg/m3）；厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB(略)-(略)）表2无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）。 2 废水 项目废水主要为工作人员生活污水，车间洗拖废水，生活污水经化粪池预处理后与车间洗拖废水经隔油沉淀池预处理后，废水能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T(略)-(略)）表1中的B等级标准，经市政污水管网输送至威海经区污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB(略)-(略)）一级A标准（CODcr(略)mg/l、氨氮5（8）mg/l）后排海，CODcr、氨氮排入外环境的量分别为0.(略)t/a、0.(略)t/a。其总量纳入威海经区污水处理厂总量指标。 3 声环境 项目运营期噪声主要为航吊、切割机、打磨机、焊机、喷砂房、喷漆房、环保设备等，噪声源强约在(略)～(略)dB之间，在采取基础减震，隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）3类标准要求（昼间限值 (略)dB（A），夜间限值 (略)dB（A）），对周围环境影响较小。 4 固体废物 项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、废包装袋、钢材下脚料、打磨固废、收集粉尘、废金刚砂、废滤筒、焊渣、漆渣、废过滤棉、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废沸石转轮、喷漆车间清理产生废拖地抹布、废机油及废含油抹布等。生活垃圾、打磨固废、回收粉尘、废滤筒均由环卫部门负责清运至威海市垃圾处理厂进行无害化处理。废包装、钢材下脚料、废金刚砂及焊渣属于金属废物，出售给废旧回收公司综合利用。漆渣、废过滤棉、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废沸石转轮、喷漆车间清理产生废拖地抹布、废机油等属于危险废物，委托有危废处置资质的单位进行处置，废含油抹布全程不按危废管理，与生活垃圾一起处理。 在采取上述措施后，拟建项目营运期产生的固体废物可实现零排放，对环境影响轻微，不会造成土壤、水和空气等环境的污染，对周围环境影响很小。 | 