“现在，我们只需动一动手，就可以实现一键启停、一键倒机、双电源自动切换等功能，还能通过系统进行故障诊断和设备参数监测，真是太方便啦！”主通风机操作工张杰看着电脑上实时监测数据说着。

4月30日，国家能源集团乌海能源老石旦煤矿自主设计研发的基于PLC控制器的智能通风机监控系统正式投用，实现了自主研发智能系统“从0到1”的突破，为加快发展新质生产力、助推产业高质量发展提供了科技支撑。

主通风机作为煤矿重要的通风设备，又被称为“煤矿之肺”，它的可靠运行是保证煤炭安全开采作业的必要前提。之前，岗位人员需要每2小时一次对通风机进行系统巡查，手动执行风机切换和反风等操作，尤其是在发生故障停机的情况下，备用风机启动时间较长，对职工的应急处置能力要求较高。

为解决这一问题，老石旦煤矿自主设计研发智能通风机监控系统，对通风机现场运行状态进行实时数据信息采集，及时发现现有通风系统存在的问题，通过智能化调节，实现合理有效的供风，具备了无人值守和远程集中控制功能。

随着互联网、大数据、人工智能等技术手段的发展，加强煤矿智能化建设成为提升煤矿安全生产水平的必然趋势。近年来，老石旦煤矿致力于解决矿井面临的先进技术应用与传统思维管理方式之间的矛盾，逐步探索出了一条“用新理念引领发展，用新装备减人提效，用新技术降本增安，用新型人才强化支撑”，具有自身特色的煤矿智慧化建设新路子。

老石旦煤矿结合5G关键技术和煤矿实际需求，提出融合大数据智能化建设方案，共实现5G+智能调度平台、5G+AI智能分析系统、5G+全景工作面等7个应用场景。依托5G+技术，着力把工人从繁重、危险的工作中解脱出来，利用5G带宽，借鉴地面全景导航，将全景视图应用到井下，成为国内首个实现工作面全景实时漫游的矿井。

以“减人、提效、保安”为目标，老石旦煤矿完成了辅助运输系统升级改造、洗煤厂综合智能一体化管控平台、智能润滑、透明地质保障系统等项目的投用，自智能化矿井建成以来，采掘工效提高1.5倍，岗位作业人员减少133人，每年节约人工成本约2000万元，“基于音视频的放顶煤煤矸智能识别系统技术研究”科技项目的投用，工作面回收率提升1.8%，减少工作面放煤人员2人，每年创造经济价值1000余万元。

安全、高效、绿色、智慧……全新的工作和生活，让职工对未来充满憧憬。